ZJA型渣漿泵是高效節(jié)能、單級、單吸、懸臂式離心泵,用來輸送含有固體顆粒的磨蝕性或腐蝕性漿體。廣泛用于電力、礦山、冶金、煤炭、建材、化工、食品、水利及污水處理等行業(yè)。其固液混合體的很大重量濃度:灰漿為45%,礦漿為60%。過流部件材質(zhì)應(yīng)根據(jù)輸送漿體的物理(顆粒組成、粒徑、形狀、硬度、濃度)和化學(xué)(酸、堿、油)特性而定。泵的傳動方式有直聯(lián)傳動和皮帶傳動兩種形式,共分為DC、HC、CR、CL、ZV、CV等多種方式。從原動機方向看,泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
ZJA型渣漿泵技術(shù)特點如下:
1.高效節(jié)能:一般的雜質(zhì)泵輸送漿體時,其效率總是下降的,而且濃度越高,粒徑越大,降低的幅度也越大。而二相流渣漿泵輸送漿體時,其效率一般高于清水。這是因為泵的水力設(shè)計是以固液二相流場設(shè)計的,對清水和渣漿的輸送來講,更適應(yīng)渣漿泵的輸送。這一降一升,二相流泵的運行效率提高了3~10%。所以二相流泵具有新的能量轉(zhuǎn)換規(guī)律。
2.耐磨蝕、使用壽命延長:一般雜質(zhì)泵輸送漿體時,固體發(fā)生的主要是撞擊磨損,水泵的汽蝕性能隨著流量的加大而惡化。而二相流渣漿泵的流道設(shè)計符合固體流場的變化規(guī)律,固體沿著葉輪型線運動,葉輪發(fā)生的主要是磨擦磨損,泵的汽蝕性能隨著流量的加大變化比較平穩(wěn),所以二相流泵具有新的磨損規(guī)律。在同樣條件下,二相流泵的使用壽命比一般雜質(zhì)泵長1~3倍。
3.節(jié)水,適合高濃度輸送:一般的雜質(zhì)泵,隨著漿體濃度的提高,性能逐漸惡化。而二相流泵的水力設(shè)計充分考慮了固體(包括濃度、粒徑、形狀等)的運動情況,在輸送高濃度(一般重量濃度γG可達60~70%)渣漿時仍具有良好的水力性能,滿足工藝流程對高濃度的要求。故二相流泵適合輸送高濃度漿體的要求。
泵不吸水的原因主要有:轉(zhuǎn)向不對或葉輪損壞吸入管堵塞。應(yīng)檢查渣漿泵的轉(zhuǎn)向更換新葉輪 排除堵塞。
軸功率過大的原因有一下幾種:渣漿泵泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦、軸承損壞‘驅(qū)動裝置皮帶過緊、泵流量偏大、轉(zhuǎn)速偏高比重大、電機軸與泵軸不對中或不平行。解決方案消除摩擦、更換軸承、調(diào)整皮帶、調(diào)節(jié)泵的運行工況、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、調(diào)整電機軸或泵軸。
軸承過熱的原因主要有:軸承潤滑脂過多或過少、潤滑脂中有雜物、軸承損壞。 解決辦法加潤滑油脂要適當(dāng)、更換潤滑脂、換新軸承。
軸承壽命短主要原因:電機軸或渣漿泵泵軸不對中或不平行、軸彎曲、泵內(nèi)有磨損或葉輪失去平衡、軸承內(nèi)進入異物或潤滑脂量不當(dāng)、軸承裝配不合理。解決辦法調(diào)節(jié)電機軸或泵軸吧、換軸、消除摩擦換新葉輪、清洗軸承、換軸承或重新裝配軸承。
泵震動噪聲大的原因:軸承損壞、葉輪不平衡、流量不均勻渣漿泵泵抽空。解決方案換新的軸承、換新葉輪、改善渣漿泵泵進料情況。