WN(x)型挖泥泵是針對江河湖海疏浚清淤吹填,應(yīng)用實(shí)用技術(shù)開發(fā)的船用挖泥泵。該泵結(jié)構(gòu)簡單可靠,便于拆裝維護(hù),采用高鉻耐磨合金材料,使用壽命長。該系列挖泥泵是單級單吸臥式離心泵,葉輪流道寬大通過能力強(qiáng),抽送砂礫石或高塑粘土不易發(fā)生堵塞,具有超強(qiáng)的開挖吸上能力。
WN(x)型挖泥泵產(chǎn)品特點(diǎn):
一、整體結(jié)構(gòu)船用性好
1.結(jié)構(gòu)簡單
200TWN-500TWN型挖泥泵采用單泵殼、單級單吸懸臂臥式結(jié)構(gòu),按齒輪箱的連接方式均可提供兩種典型結(jié)構(gòu),即自帶托架式與泵箱合一式,自帶托架式潤滑方式為脂潤或稀油潤滑。600TWN-1000TWN艙內(nèi)挖泥泵采用雙泵殼、單級單吸懸臂臥式結(jié)構(gòu),自帶托架,潤滑方式為稀油潤滑。水下泵采用單泵殼結(jié)構(gòu),以減輕泵重,便于升降移動(dòng)。
2.采用前拆式,配以專用工具,易于拆裝,維修方便
二、挖泥性能優(yōu)良
1.汽蝕性能好,保證了泵的吸上能力強(qiáng),同時(shí)可達(dá)到更大的挖深和更高的可吸入濃度。
2.葉輪流道寬度大,過流能力強(qiáng)
3.性能曲線陡降,使泥泵對排距的變化有更強(qiáng)的適應(yīng)性
4.通過改變泵轉(zhuǎn)速,或者改變?nèi)~輪直徑可實(shí)現(xiàn)泵性能的多種調(diào)配
三、耐磨性能好,過流零件壽命長
1.葉輪、護(hù)套、襯板等過流部件采用強(qiáng)抗磨合金鑄鐵,硬度不小于50HRC,在具有很強(qiáng)的耐沖擊力的同時(shí),更具有高的抗磨蝕性能。
2.在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中充分考慮零部件之間使用壽命匹配,耐磨件更換周期基本相同,減少了維修及更換成本。
四、水利損失小、效率高、耗電量低
由于采用了的水力模型,泥泵的效率水平高,平均比進(jìn)口泥泵高2-3個(gè)百分點(diǎn),這樣在相同的產(chǎn)量時(shí),油耗更低。
五、軸封可靠、無泄漏
200TWN-500TWN挖泥泵軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封加填料密封復(fù)合式密封。600WN-1000WN挖泥泵軸封采用螺旋套L型橡膠密封,該密封裝置由3道L型密封圈及一個(gè)帶螺紋的軸套組成。另外為了提高軸封的壽命,配備了砂水分離器,保證軸封水的質(zhì)量。
泵不吸水的原因主要有:轉(zhuǎn)向不對或葉輪損壞吸入管堵塞。應(yīng)檢查渣漿泵的轉(zhuǎn)向更換新葉輪 排除堵塞。
軸功率過大的原因有一下幾種:渣漿泵泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦、軸承損壞‘驅(qū)動(dòng)裝置皮帶過緊、泵流量偏大、轉(zhuǎn)速偏高比重大、電機(jī)軸與泵軸不對中或不平行。解決方案消除摩擦、更換軸承、調(diào)整皮帶、調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行工況、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、調(diào)整電機(jī)軸或泵軸。
軸承過熱的原因主要有:軸承潤滑脂過多或過少、潤滑脂中有雜物、軸承損壞。 解決辦法加潤滑油脂要適當(dāng)、更換潤滑脂、換新軸承。
軸承壽命短主要原因:電機(jī)軸或渣漿泵泵軸不對中或不平行、軸彎曲、泵內(nèi)有磨損或葉輪失去平衡、軸承內(nèi)進(jìn)入異物或潤滑脂量不當(dāng)、軸承裝配不合理。解決辦法調(diào)節(jié)電機(jī)軸或泵軸吧、換軸、消除摩擦換新葉輪、清洗軸承、換軸承或重新裝配軸承。
泵震動(dòng)噪聲大的原因:軸承損壞、葉輪不平衡、流量不均勻渣漿泵泵抽空。解決方案換新的軸承、換新葉輪、改善渣漿泵泵進(jìn)料情況。