ISW型臥式管道泵采用水力模型優(yōu)化設(shè)計(jì)而成。同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISW型基礎(chǔ)上派生出熱水泵、高溫泵、化工泵、油泵等,是目前定型推廣產(chǎn)品。
ISW型臥式管道泵產(chǎn)品特點(diǎn):
1、運(yùn)行平穩(wěn):泵軸的絕對(duì)同心度葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡,保證平穩(wěn)運(yùn)行,絕無(wú)振動(dòng)。
2、滴水不漏:不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封,保證了不同介質(zhì)輸送均無(wú)泄漏。
3、噪音低:兩個(gè)低噪音軸承下的水泵,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),除電機(jī)微弱聲響,基本無(wú)噪聲。
4、故障率低:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,關(guān)鍵部分采用國(guó)際一流品質(zhì)配套,整機(jī)無(wú)故障工作時(shí)間大大提高。
5、維修方便:更換密封、軸承、簡(jiǎn)易方便。
6、占地更?。撼隹诳上蜃?、向右、向上三個(gè)方向,便于管道布置安裝,節(jié)省空間。
ISW型臥式管道泵工作條件:
1、吸入壓力≤1.6MPa,或泵系統(tǒng)很高工作壓力 ≤1.6MPa,即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6MPa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5MPa,訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出,以便在制造時(shí)泵的過(guò)流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2、環(huán)境溫度<40℃,相對(duì)濕度<95%。
3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過(guò)單位體積的0.1%,粒度<0.2mm。
注:如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒,請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)注明,以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。
泵不吸水的原因主要有:轉(zhuǎn)向不對(duì)或葉輪損壞吸入管堵塞。應(yīng)檢查渣漿泵的轉(zhuǎn)向更換新葉輪 排除堵塞。
軸功率過(guò)大的原因有一下幾種:渣漿泵泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦、軸承損壞‘驅(qū)動(dòng)裝置皮帶過(guò)緊、泵流量偏大、轉(zhuǎn)速偏高比重大、電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中或不平行。解決方案消除摩擦、更換軸承、調(diào)整皮帶、調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行工況、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、調(diào)整電機(jī)軸或泵軸。
軸承過(guò)熱的原因主要有:軸承潤(rùn)滑脂過(guò)多或過(guò)少、潤(rùn)滑脂中有雜物、軸承損壞。 解決辦法加潤(rùn)滑油脂要適當(dāng)、更換潤(rùn)滑脂、換新軸承。
軸承壽命短主要原因:電機(jī)軸或渣漿泵泵軸不對(duì)中或不平行、軸彎曲、泵內(nèi)有磨損或葉輪失去平衡、軸承內(nèi)進(jìn)入異物或潤(rùn)滑脂量不當(dāng)、軸承裝配不合理。解決辦法調(diào)節(jié)電機(jī)軸或泵軸吧、換軸、消除摩擦換新葉輪、清洗軸承、換軸承或重新裝配軸承。
泵震動(dòng)噪聲大的原因:軸承損壞、葉輪不平衡、流量不均勻渣漿泵泵抽空。解決方案換新的軸承、換新葉輪、改善渣漿泵泵進(jìn)料情況。