ZJQ型潛水渣漿泵(自動攪勻潛水排污泵)是電機與水泵同軸一體潛入介質(zhì)中工作的水力機械。該設(shè)備結(jié)構(gòu)過道寬闊、排污能力強;抗腐蝕能力強。適合輸送含有砂石、煤渣、尾礦等固體顆粒的液體。主要用于冶金、礦山、鋼鐵廠、火力發(fā)電廠等企業(yè)渣漿類液體的清除及輸送,是傳統(tǒng)渣漿泵的理想替代產(chǎn)品。
該系列產(chǎn)品是吸收國外技術(shù)設(shè)計制造。使用高科技耐磨材料,使設(shè)備壽命大大提高,減少了維修頻次。
水泵除主葉輪外在底部增加一套攪拌葉輪,能將沉淀的淤渣噴擊成湍流,使水泵在沒有輔助裝置的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)高濃度輸送。獨特的密封裝置能夠有效平衡油室內(nèi)外的壓力,使得機械密封兩端壓力保持平衡,很大限度的保證了機械密封的運行可靠性,大大延長了其使用壽命。必要時電機采用過熱保護,進水檢測保護等各種保護措施,能在惡劣工況條件下長期安全運行。同時公司還可根據(jù)用戶要求增加電機防結(jié)露保護、軸承測溫保護等防護措施,滿足用戶在不同場合使用。
該系列產(chǎn)品與普通渣漿泵對比具有以下特點:
1、不受吸程限制,吸渣效率高,清淤更徹底。
2、無需配備輔助真空泵,投費更低廉。
3、無需配備輔助攪拌裝置,操作更簡單。
4、電機潛入水下無需建設(shè)復(fù)雜的地面防護和固定裝置,管理更便易。
5、攪拌葉輪直接接觸沉積面,通過下潛深度控制濃度,因而濃度控制更加自如。
6、設(shè)備直接潛入水下工作,無噪音及振動,現(xiàn)場更整潔。
使用條件:
1、電源為50Hz、380V三相交流電源。
2、介質(zhì)的溫度不得高于40℃,介質(zhì)中不含易燃易爆性氣體。
3、介質(zhì)中固體顆粒的質(zhì)量濃度為:30%,介質(zhì)密度為:1.2kg/L。
4、機組潛水深度一般不大于20米,小的潛水深度以淹沒電機為準(zhǔn)。
5、機組在介質(zhì)中以立式工作為好,運行方式為連續(xù)運轉(zhuǎn)。
6、介質(zhì)的酸堿度PH值為:6~8。
7、當(dāng)現(xiàn)場條件不符合上述規(guī)定時,請在訂貨時說明,可根據(jù)要求訂制。
泵不吸水的原因主要有:轉(zhuǎn)向不對或葉輪損壞吸入管堵塞。應(yīng)檢查渣漿泵的轉(zhuǎn)向更換新葉輪 排除堵塞。
軸功率過大的原因有一下幾種:渣漿泵泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦、軸承損壞‘驅(qū)動裝置皮帶過緊、泵流量偏大、轉(zhuǎn)速偏高比重大、電機軸與泵軸不對中或不平行。解決方案消除摩擦、更換軸承、調(diào)整皮帶、調(diào)節(jié)泵的運行工況、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、調(diào)整電機軸或泵軸。
軸承過熱的原因主要有:軸承潤滑脂過多或過少、潤滑脂中有雜物、軸承損壞。 解決辦法加潤滑油脂要適當(dāng)、更換潤滑脂、換新軸承。
軸承壽命短主要原因:電機軸或渣漿泵泵軸不對中或不平行、軸彎曲、泵內(nèi)有磨損或葉輪失去平衡、軸承內(nèi)進入異物或潤滑脂量不當(dāng)、軸承裝配不合理。解決辦法調(diào)節(jié)電機軸或泵軸吧、換軸、消除摩擦換新葉輪、清洗軸承、換軸承或重新裝配軸承。
泵震動噪聲大的原因:軸承損壞、葉輪不平衡、流量不均勻渣漿泵泵抽空。解決方案換新的軸承、換新葉輪、改善渣漿泵泵進料情況。