想要工業(yè)渣漿泵的使用壽命增加,除了正確的操作方式之外,工業(yè)渣漿泵的維護(hù)衛(wèi)視非常重要的,下面詳細(xì)為大家介紹:
1、工業(yè)渣漿泵軸封的維護(hù):
填料軸封泵要定期檢測(cè)密封水壓和水量,要始終保持少量清潔水沿軸流過,定期調(diào)填料壓蓋,檢查填料并定期更換填料,軸封水壓,軸封水量應(yīng)符合上述(軸封檢查)的要求。
裝有油杯的副葉輪軸封泵,應(yīng)定期用油杯注油,以潤(rùn)滑內(nèi)部的填料或唇口密封圈。
2、工業(yè)渣漿泵葉輪的調(diào)節(jié):
為了保證泵高效運(yùn)轉(zhuǎn),就必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙,金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間,橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護(hù)套之間的間隙要相等。調(diào)節(jié)葉輪間隙時(shí)首先停泵,松開壓緊軸承組件的螺栓,擰調(diào)整螺栓上的螺母,使軸承組件向前移動(dòng),同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn),直到葉輪與前護(hù)板摩擦為止,對(duì)于金屬內(nèi)襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊,使軸承組件后移,此時(shí)葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間,對(duì)于橡膠內(nèi)襯泵則通過擰調(diào)整螺栓上的螺母,使軸承組件先向前移動(dòng),使葉輪與前護(hù)套接觸,再使軸承組件向后移動(dòng),使葉輪和后護(hù)套接觸,測(cè)出軸承組件總的接觸距離,取此距離一般作為葉輪與前后護(hù)套的間隙,再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置,保證葉輪與前后護(hù)套的正確間隙值。調(diào)整后,在再次起動(dòng)前,須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常,軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊,然后再起動(dòng)泵。
3、工業(yè)渣漿泵軸承潤(rùn)滑:
軸承組件在裝配時(shí),若裝配正確、潤(rùn)滑油適量、維修及時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)壽命會(huì)較長(zhǎng),維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件,檢查軸承及潤(rùn)滑脂的情況,檢修間隔一般不超過12個(gè)月。在運(yùn)轉(zhuǎn)中須定期添加潤(rùn)滑脂,間隔時(shí)間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時(shí)間、泵的停開次數(shù)、周圍環(huán)境和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān),而且潤(rùn)滑脂過量會(huì)引起軸承發(fā)熱,因此須逐漸積累經(jīng)驗(yàn),合理及時(shí)地加潤(rùn)滑脂。
4、備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈,以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動(dòng)。
泵不吸水的原因主要有:轉(zhuǎn)向不對(duì)或葉輪損壞吸入管堵塞。應(yīng)檢查渣漿泵的轉(zhuǎn)向更換新葉輪 排除堵塞。
軸功率過大的原因有一下幾種:渣漿泵泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦、軸承損壞‘驅(qū)動(dòng)裝置皮帶過緊、泵流量偏大、轉(zhuǎn)速偏高比重大、電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中或不平行。解決方案消除摩擦、更換軸承、調(diào)整皮帶、調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行工況、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、調(diào)整電機(jī)軸或泵軸。
軸承過熱的原因主要有:軸承潤(rùn)滑脂過多或過少、潤(rùn)滑脂中有雜物、軸承損壞。 解決辦法加潤(rùn)滑油脂要適當(dāng)、更換潤(rùn)滑脂、換新軸承。
軸承壽命短主要原因:電機(jī)軸或渣漿泵泵軸不對(duì)中或不平行、軸彎曲、泵內(nèi)有磨損或葉輪失去平衡、軸承內(nèi)進(jìn)入異物或潤(rùn)滑脂量不當(dāng)、軸承裝配不合理。解決辦法調(diào)節(jié)電機(jī)軸或泵軸吧、換軸、消除摩擦換新葉輪、清洗軸承、換軸承或重新裝配軸承。
泵震動(dòng)噪聲大的原因:軸承損壞、葉輪不平衡、流量不均勻渣漿泵泵抽空。解決方案換新的軸承、換新葉輪、改善渣漿泵泵進(jìn)料情況。