雙端面機械密封的工作原理是在單端面密封的基礎(chǔ)上增加一對密封副來密封冷卻水,其典型的結(jié)構(gòu)形式如圖。
雙端面機械密封的特點是:非平衡型、可雙向轉(zhuǎn)動。其應(yīng)用范圍很廣,它適用于強腐蝕、高溫、帶懸浮顆粒及纖維的介質(zhì)、氣體介質(zhì)、易燃易爆介質(zhì)、易揮發(fā)等介質(zhì)雙端面機械密封在工作中必須在密封腔內(nèi)注入封液,其壓力必須高于泵腔工作壓力0.1Mp以上,封液即起冷卻潤滑的作用,又起封堵的作用,使機械密封不會因渣漿泵的泵腔壓力太大而推開介質(zhì)端密封副的密封面。
雙端面機械密封的優(yōu)點是:其密封效果比單端面效果好,使用壽命相應(yīng)延長。其缺點是,冷卻水系統(tǒng)必須單獨設(shè)計,方能達到封液的壓力值,提高了初裝成本。
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泵不吸水的原因主要有:轉(zhuǎn)向不對或葉輪損壞吸入管堵塞。應(yīng)檢查渣漿泵的轉(zhuǎn)向更換新葉輪 排除堵塞。
軸功率過大的原因有一下幾種:渣漿泵泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦、軸承損壞‘驅(qū)動裝置皮帶過緊、泵流量偏大、轉(zhuǎn)速偏高比重大、電機軸與泵軸不對中或不平行。解決方案消除摩擦、更換軸承、調(diào)整皮帶、調(diào)節(jié)泵的運行工況、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、調(diào)整電機軸或泵軸。
軸承過熱的原因主要有:軸承潤滑脂過多或過少、潤滑脂中有雜物、軸承損壞。 解決辦法加潤滑油脂要適當、更換潤滑脂、換新軸承。
軸承壽命短主要原因:電機軸或渣漿泵泵軸不對中或不平行、軸彎曲、泵內(nèi)有磨損或葉輪失去平衡、軸承內(nèi)進入異物或潤滑脂量不當、軸承裝配不合理。解決辦法調(diào)節(jié)電機軸或泵軸吧、換軸、消除摩擦換新葉輪、清洗軸承、換軸承或重新裝配軸承。
泵震動噪聲大的原因:軸承損壞、葉輪不平衡、流量不均勻渣漿泵泵抽空。解決方案換新的軸承、換新葉輪、改善渣漿泵泵進料情況。