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湖南如何安裝渣漿泵填料

文章作者:河北富津泵業(yè)點擊次數(shù):-更新時間:2020-08-24 06:36:39

在安裝渣漿泵填料時,應(yīng)遵循以下要點:

①填料應(yīng)逐圈加入填料函中,每圈的長度為圍泵軸一周的長度。兩端切口應(yīng)互相平行,并且呈45°斜切;

②相鄰兩圈填料的切口應(yīng)錯開120°-180°;

③每加一圈填料,應(yīng)加潤滑油少許,以利于減小填料與軸套的摩擦;

④有水封環(huán)的填料函,在水封環(huán)的兩側(cè)都要加入填料,并且把水封環(huán)先裝得靠外一些,當擰緊壓蓋螺栓時,水封環(huán)便向里移動,對準水管入口。

⑤擰緊壓蓋螺栓時,要對稱均勻,不能將壓蓋壓的過緊或出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象。


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備案號:冀ICP備17003747號-1

 泵不吸水的原因主要有:轉(zhuǎn)向不對或葉輪損壞吸入管堵塞。應(yīng)檢查渣漿泵的轉(zhuǎn)向更換新葉輪 排除堵塞。
   軸功率過大的原因有一下幾種:渣漿泵泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦、軸承損壞‘驅(qū)動裝置皮帶過緊、泵流量偏大、轉(zhuǎn)速偏高比重大、電機軸與泵軸不對中或不平行。解決方案消除摩擦、更換軸承、調(diào)整皮帶、調(diào)節(jié)泵的運行工況、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、調(diào)整電機軸或泵軸。
軸承過熱的原因主要有:軸承潤滑脂過多或過少、潤滑脂中有雜物、軸承損壞。 解決辦法加潤滑油脂要適當、更換潤滑脂、換新軸承。
   軸承壽命短主要原因:電機軸或渣漿泵泵軸不對中或不平行、軸彎曲、泵內(nèi)有磨損或葉輪失去平衡、軸承內(nèi)進入異物或潤滑脂量不當、軸承裝配不合理。解決辦法調(diào)節(jié)電機軸或泵軸吧、換軸、消除摩擦換新葉輪、清洗軸承、換軸承或重新裝配軸承。
   泵震動噪聲大的原因:軸承損壞、葉輪不平衡、流量不均勻渣漿泵泵抽空。解決方案換新的軸承、換新葉輪、改善渣漿泵泵進料情況。