NSQ型潛水泥沙泵是電機與水泵同軸潛入介質(zhì)中工作的水力機械,該泵過流部件采用高合金耐磨材料制造,具有較好的耐磨性,過流通道大,適用于輸送含有較大固體顆粒的泥沙、礦漿、煤漿、砂石等介質(zhì).
該系列產(chǎn)品吸收國內(nèi)外技術設計制造,水泵除主葉輪外在底部增加一套攪拌葉輪,能將沉積的淤渣噴擊成湍流,是水泵在沒有輔助裝置的情況下實現(xiàn)高濃度輸送。獨特的密封裝置能夠有效平衡油室內(nèi)外壓力,很大限度保護了機械密封的可靠性,電機采用過熱保護、進水檢測保護等多種保護措施,能夠在惡劣的工況條件下長期安全的運行。
結構特點:
1. 整機為干式下泵型,電機采用油室密封方式,內(nèi)設機械密封,能有效防止高壓水和雜質(zhì)進入電機內(nèi)腔。
2. 除主葉輪外,還有攪拌葉輪,能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來。
3. 葉輪和攪拌葉輪等過流部件采用高硬度的高鉻鑄鋼制造,耐磨、耐腐、排污能力強,能通過較大的固體顆粒。
4. 電機潛入水下,不受吸程限制,吸渣率高,清淤更徹底。
5. 整體設備簡化,不許配備輔助攪拌裝置或噴射裝置,操作簡便,機組總投資降低。
6. 攪拌葉輪直接接近沉積面,通過下潛深度控制濃度。在介質(zhì)比重大的情況下可以通過加裝輔助裝置,增加介質(zhì)濃度
使用條件:
1. 電源為50Hz/380V/415V/660v三相交流電源,配電變壓器的容量為2-3倍電機額定容量。
2.介質(zhì)溫度不得超過60℃,R型不超過110℃不含易燃易爆性氣體。
3.介質(zhì)中固體顆的很大重量濃度:灰渣為、礦渣為、泥漿濃度50%-60%以內(nèi)。抽沙70%。
4.機組潛水深度:不大于45-50米,很小潛水深度以淹沒電機為準。
5.機組在介質(zhì)中的工作位置為立式,工作狀態(tài)為連續(xù)。
用途:
1、河道、湖泊、水庫、港口清淤
2、江河湖海等水域抽沙
3、沿海地區(qū)吹填造地
4、工程施工排泥沙、泥漿
5、市政管道、雨水泵站泥沙清理
6、鋼廠沉淀池、選礦廠沉淀池、電廠沉煤池、污水廠氧化溝沉淀池清理
7、鋼鐵廠高爐水渣、爐渣輸送
8、選礦廠尾礦、礦渣、礦漿輸送
9、煤礦煤渣、煤泥、煤漿清除
10、電廠粉煤灰、煤泥、煤漿輸送
11、吸取各種金剛沙、石英砂、鋼渣固體顆粒
12、選礦、淘金、抽鐵砂
13、含有各種雜質(zhì)的漿體物料輸送
14、輸送其他含較大固體顆粒的介質(zhì)
河北富津泵業(yè)有限公司是渣漿泵專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)公司集科研、設計、制造、銷售、服務為一體,以客戶滿意為最高標準,不斷創(chuàng)新卓越品質(zhì) 公司劉總為您講解總結經(jīng)驗。
工作原理
首先講述一下離心泵和渣漿泵的關系,然后渣漿泵原理也就自然清晰了。離心概念是從泵原理來講的。泵有許多種,依據(jù)不同的角度可劃分幾十個類別。離心泵是從泵的工作原理上劃分,是通過離心力作用來達到給輸送介質(zhì)增壓的過程。另外還有常見的種類包括螺桿原理,柱塞原理等可以劃分出不同于離心原理的泵。說完離心泵概念,再說渣漿泵,渣漿泵又是從另外一個角度來劃分泵的,即從輸送介質(zhì)來劃分的。顧名思義,渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種離心泵的主要工作部件是葉輪和機殼,機殼內(nèi)。的葉輪裝置位于軸上,并與原動機連接形成一個整體。當原動機機帶動葉輪旋轉時,葉輪中的葉片迫使流體旋轉,即葉片對流體沿它的運動方向做功,從而迫使流體的壓力勢能和動能增加。與此同時,流體在慣性力的作用下,從中心向葉輪邊緣流去,并以很高的的速度流出葉輪,進入壓出室,再經(jīng)擴散管排出,這個過程稱為壓水過程。同時,由于葉輪中心的流體流向邊緣,在葉輪中心形成低壓區(qū),當它具有足夠的真空時,在吸入端壓強的作用下(一般是大氣壓強),流體經(jīng)吸入室進入葉輪,這個過程稱為吸水過程由于葉輪連續(xù)的旋轉流體也就連續(xù)的排出、0。吸入,形成連續(xù)的工作。離心式的泵(包括渣漿泵)的工作過程,實際上是一個能量傳遞和轉化的過程。它將電動機高速旋轉的機械能,通過泵的葉片傳遞并轉化為被抽升流體的壓能和動能。
修復渣漿泵使用的耐磨修復材料。
修復方法:
1、表面處理:對需處理的工件進行補焊、脫脂處理、噴砂除銹。①補焊:對過量沖蝕,不足以支撐膠粘劑強度的部位需要進行補焊。②脫脂、除潮處理:去除工件表面的油脂,以棉紗擦拭工件表面,棉紗無油漬、水漬。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長,以5cm / min的速度,使火焰反復均勻烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮氣。③噴砂除銹:去除工件表面的氧化層,目視檢查,噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面,噴砂處理后工件要注意防潮。
2、制作:模具、工具準備,將工件預熱,膠粘劑預熱,嚴格按照膠粘劑配比進行混合攪拌,攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預熱完成的工件進行施膠,混合后的膠粘劑在料盤中停留時間不能超過3分鐘,以保證膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后,對檢查出的缺陷進行及時修補。