ISG型立式管道泵采用IS型單級單吸離心泵之性能參數(shù),在一般立式泵的基礎(chǔ)上進行巧妙組合設(shè)計而成,同時根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型基礎(chǔ)上派生出適用熱水、高溫耐腐蝕化工泵、油泵。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點,ISG型立式管道泵流量范圍1.5~1200m3/h,揚程范圍8~150m,分基本型、擴流型、A、B、C切割型等250多種規(guī)格。根據(jù)流體介質(zhì)和溫度不同,設(shè)計制造成同性能參數(shù)的IRG型熱水管道泵、IHG型化工泵、YG油泵和IHGB型防爆化工泵系列產(chǎn)品。
ISG型立式管道泵的優(yōu)點:
1、ISG型立式管道泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、外形美觀。其立式結(jié)構(gòu)重心較低且重心合于泵腳中心,增強了泵的運行穩(wěn)定性和壽命。
2、安裝方便。進出口徑相同并在同一中心線上,可像閥門一樣直接安裝在管路任何部位。電機加上防雨罩可置于戶外使用。ISG型立式管道泵設(shè)有安裝底腳,以便泵的安裝穩(wěn)定:
3、運行平穩(wěn)、噪音低、組件同心度高。電機采用低噪音軸承,并設(shè)有不停機加油裝置,泵葉輪具有極好的動靜平衡,運行無振動,改善使用環(huán)境。
4、無滲漏。軸封采用耐腐耐磨硬質(zhì)合金機械密封,解決了離心泵填料嚴重滲漏問題,延長了使用壽命,確保了運行場地干凈整潔:
5、維修方便。勿需拆卸管道,只要拆下泵蓋螺母,取出電機及傳動組件即可進行檢修維護。
6、可根據(jù)現(xiàn)場使用條件,泵機可立式、臥式、多方式安裝,依據(jù)流量揚程要求,采用并、串聯(lián)方法,增加所需流量揚程。
河北富津泵業(yè)有限公司是渣漿泵專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)公司集科研、設(shè)計、制造、銷售、服務(wù)為一體,以客戶滿意為最高標準,不斷創(chuàng)新卓越品質(zhì) 公司劉總為您講解總結(jié)經(jīng)驗。
工作原理
首先講述一下離心泵和渣漿泵的關(guān)系,然后渣漿泵原理也就自然清晰了。離心概念是從泵原理來講的。泵有許多種,依據(jù)不同的角度可劃分幾十個類別。離心泵是從泵的工作原理上劃分,是通過離心力作用來達到給輸送介質(zhì)增壓的過程。另外還有常見的種類包括螺桿原理,柱塞原理等可以劃分出不同于離心原理的泵。說完離心泵概念,再說渣漿泵,渣漿泵又是從另外一個角度來劃分泵的,即從輸送介質(zhì)來劃分的。顧名思義,渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種離心泵的主要工作部件是葉輪和機殼,機殼內(nèi)。的葉輪裝置位于軸上,并與原動機連接形成一個整體。當原動機機帶動葉輪旋轉(zhuǎn)時,葉輪中的葉片迫使流體旋轉(zhuǎn),即葉片對流體沿它的運動方向做功,從而迫使流體的壓力勢能和動能增加。與此同時,流體在慣性力的作用下,從中心向葉輪邊緣流去,并以很高的的速度流出葉輪,進入壓出室,再經(jīng)擴散管排出,這個過程稱為壓水過程。同時,由于葉輪中心的流體流向邊緣,在葉輪中心形成低壓區(qū),當它具有足夠的真空時,在吸入端壓強的作用下(一般是大氣壓強),流體經(jīng)吸入室進入葉輪,這個過程稱為吸水過程由于葉輪連續(xù)的旋轉(zhuǎn)流體也就連續(xù)的排出、0。吸入,形成連續(xù)的工作。離心式的泵(包括渣漿泵)的工作過程,實際上是一個能量傳遞和轉(zhuǎn)化的過程。它將電動機高速旋轉(zhuǎn)的機械能,通過泵的葉片傳遞并轉(zhuǎn)化為被抽升流體的壓能和動能。
修復渣漿泵使用的耐磨修復材料。
修復方法:
1、表面處理:對需處理的工件進行補焊、脫脂處理、噴砂除銹。①補焊:對過量沖蝕,不足以支撐膠粘劑強度的部位需要進行補焊。②脫脂、除潮處理:去除工件表面的油脂,以棉紗擦拭工件表面,棉紗無油漬、水漬。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長,以5cm / min的速度,使火焰反復均勻烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮氣。③噴砂除銹:去除工件表面的氧化層,目視檢查,噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面,噴砂處理后工件要注意防潮。
2、制作:模具、工具準備,將工件預(yù)熱,膠粘劑預(yù)熱,嚴格按照膠粘劑配比進行混合攪拌,攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預(yù)熱完成的工件進行施膠,混合后的膠粘劑在料盤中停留時間不能超過3分鐘,以保證膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后,對檢查出的缺陷進行及時修補。