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海南渣漿泵使用不當(dāng)容易引起哪些問題

文章作者:河北富津泵業(yè)點(diǎn)擊次數(shù):-更新時(shí)間:2020-08-26 21:32:40

渣漿泵是礦廠選礦中常用的輸送機(jī)械,主要用于礦漿的輸送。而渣漿泵使用不當(dāng),很可能會(huì)影響渣漿泵的正常運(yùn)行,影響其生產(chǎn)能力。

  渣漿泵的使用不當(dāng)容易引起哪些問題,如何解決才能使得渣漿泵正常運(yùn)行呢?

  1、渣漿泵長期使用致使冷卻器管壁表面結(jié)垢,以至于傳熱差;冷卻水量小或未加冷卻水。因此要經(jīng)常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適,一般渣漿泵冷卻水壓力為0.05~0.2MPa,冷卻水流量為1~3m3/h,及時(shí)更換結(jié)垢的冷卻器,在泵起動(dòng)前開啟冷卻水將壓力調(diào)整到規(guī)定值,定期檢查軸承溫升(為35℃),高溫度不得大于75℃。

  2、渣漿泵使用過程中因填料磨損導(dǎo)致密封失效,漿液沿軸封處泄漏,漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔彎面處,來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池,造成軸承損壞。在日常維護(hù)中應(yīng)注意定期檢測軸封水泄漏量,當(dāng)泄漏量加大時(shí),應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓,及時(shí)更換填料及失效的O形密封圈,防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。

  3、潤滑油不清潔,導(dǎo)致軸承摩擦、磨損、升溫、振動(dòng)等問題,可通過潤滑軸承的各個(gè)部分,來減小摩擦和磨損,要定期檢查潤滑油的質(zhì)量,以便進(jìn)入灰塵或油老化變質(zhì)。潤滑油應(yīng)嚴(yán)格按照泵使用說明書調(diào)整油量,不宜過多或過少,若油過多便不能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱,起不到有效的散熱作用,還使軸承溫升增高;若油少,會(huì)造成軸承油膜破裂而干摩擦,燒壞軸承。

  這些渣漿泵的小問題,時(shí)而久之便會(huì)造成大影響、應(yīng)及時(shí)檢查,及時(shí)修理才能保證渣漿泵的正常的使用。



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備案號:冀ICP備17003747號-1

   河北富津泵業(yè)有限公司是渣漿泵專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)公司集科研、設(shè)計(jì)、制造、銷售、服務(wù)為一體,以客戶滿意為最高標(biāo)準(zhǔn),不斷創(chuàng)新卓越品質(zhì) 公司劉總為您講解總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。

工作原理

首先講述一下離心泵和渣漿泵的關(guān)系,然后渣漿泵原理也就自然清晰了。離心概念是從泵原理來講的。泵有許多種,依據(jù)不同的角度可劃分幾十個(gè)類別。離心泵是從泵的工作原理上劃分,是通過離心力作用來達(dá)到給輸送介質(zhì)增壓的過程。另外還有常見的種類包括螺桿原理,柱塞原理等可以劃分出不同于離心原理的泵。說完離心泵概念,再說渣漿泵,渣漿泵又是從另外一個(gè)角度來劃分泵的,即從輸送介質(zhì)來劃分的。顧名思義,渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種離心泵的主要工作部件是葉輪和機(jī)殼,機(jī)殼內(nèi)。的葉輪裝置位于軸上,并與原動(dòng)機(jī)連接形成一個(gè)整體。當(dāng)原動(dòng)機(jī)機(jī)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),葉輪中的葉片迫使流體旋轉(zhuǎn),即葉片對流體沿它的運(yùn)動(dòng)方向做功,從而迫使流體的壓力勢能和動(dòng)能增加。與此同時(shí),流體在慣性力的作用下,從中心向葉輪邊緣流去,并以很高的的速度流出葉輪,進(jìn)入壓出室,再經(jīng)擴(kuò)散管排出,這個(gè)過程稱為壓水過程。同時(shí),由于葉輪中心的流體流向邊緣,在葉輪中心形成低壓區(qū),當(dāng)它具有足夠的真空時(shí),在吸入端壓強(qiáng)的作用下(一般是大氣壓強(qiáng)),流體經(jīng)吸入室進(jìn)入葉輪,這個(gè)過程稱為吸水過程由于葉輪連續(xù)的旋轉(zhuǎn)流體也就連續(xù)的排出、0。吸入,形成連續(xù)的工作。離心式的泵(包括渣漿泵)的工作過程,實(shí)際上是一個(gè)能量傳遞和轉(zhuǎn)化的過程。它將電動(dòng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能,通過泵的葉片傳遞并轉(zhuǎn)化為被抽升流體的壓能和動(dòng)能。

修復(fù)渣漿泵使用的耐磨修復(fù)材料。

修復(fù)方法:

1、表面處理:對需處理的工件進(jìn)行補(bǔ)焊、脫脂處理、噴砂除銹。①補(bǔ)焊:對過量沖蝕,不足以支撐膠粘劑強(qiáng)度的部位需要進(jìn)行補(bǔ)焊。②脫脂、除潮處理:去除工件表面的油脂,以棉紗擦拭工件表面,棉紗無油漬、水漬。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長,以5cm / min的速度,使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮氣。③噴砂除銹:去除工件表面的氧化層,目視檢查,噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面,噴砂處理后工件要注意防潮。

2、制作:模具、工具準(zhǔn)備,將工件預(yù)熱,膠粘劑預(yù)熱,嚴(yán)格按照膠粘劑配比進(jìn)行混合攪拌,攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預(yù)熱完成的工件進(jìn)行施膠,混合后的膠粘劑在料盤中停留時(shí)間不能超過3分鐘,以保證膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后,對檢查出的缺陷進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。