渣漿泵是礦廠選礦中常用的輸送機械,主要用于礦漿的輸送。而渣漿泵使用不當,很可能會影響渣漿泵的正常運行,影響其生產(chǎn)能力。
渣漿泵的使用不當容易引起哪些問題,如何解決才能使得渣漿泵正常運行呢?
1、渣漿泵長期使用致使冷卻器管壁表面結垢,以至于傳熱差;冷卻水量小或未加冷卻水。因此要經(jīng)常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適,一般渣漿泵冷卻水壓力為0.05~0.2MPa,冷卻水流量為1~3m3/h,及時更換結垢的冷卻器,在泵起動前開啟冷卻水將壓力調(diào)整到規(guī)定值,定期檢查軸承溫升(為35℃),高溫度不得大于75℃。
2、渣漿泵使用過程中因填料磨損導致密封失效,漿液沿軸封處泄漏,漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯(lián)結的半圓定位孔彎面處,來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池,造成軸承損壞。在日常維護中應注意定期檢測軸封水泄漏量,當泄漏量加大時,應調(diào)整填料壓蓋的螺栓,及時更換填料及失效的O形密封圈,防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。
3、潤滑油不清潔,導致軸承摩擦、磨損、升溫、振動等問題,可通過潤滑軸承的各個部分,來減小摩擦和磨損,要定期檢查潤滑油的質(zhì)量,以便進入灰塵或油老化變質(zhì)。潤滑油應嚴格按照泵使用說明書調(diào)整油量,不宜過多或過少,若油過多便不能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱,起不到有效的散熱作用,還使軸承溫升增高;若油少,會造成軸承油膜破裂而干摩擦,燒壞軸承。
這些渣漿泵的小問題,時而久之便會造成大影響、應及時檢查,及時修理才能保證渣漿泵的正常的使用。
壓濾機入料工作原理:
壓濾機入料泵用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比,壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布),固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液。
隨著過濾過程的進行,濾餅過濾開始,泥餅厚度逐漸增加,過濾阻力加大。過濾時間越長,分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機入料泵除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外,還可提供進一步的分離過程:
在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行有效的洗滌。
從而有價值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。
工作原理:壓濾機入料泵用于固體和液體的分離.與其它固液分離設備相比壓濾機,壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果.固液分離的基本原理是:混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布),固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅.而濾液部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液。過濾器的固體和液體分離。相比其他固液分離設備,污泥壓濾餅后,高固體含量和良好的séparation.le效率基本原理的固-液分離的混合液體流經(jīng)過濾介質(zhì):(布),固體停留在濾布,濾布上逐漸形成堆疊中的泥餅和濾液。部分穿透濾布,液體不含固體。隨著過濾過程的進行,濾餅過濾開始,泥餅厚度逐漸增加,過濾阻力加大.過濾時間越長,分離效率越高.特殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子.壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外,還可提供進一步的分離過程:過濾過程,開始濾餅、泥餅厚度逐漸增加,過濾阻力增加。持續(xù)時間最長的過濾,分離效率越élevée.un濾布的特殊設計可以攔截粒徑小于1μm.gateau壓濾機在煤泥的分選效果和一口你的固含量,還可以提供額外的分離過程:在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行有效的洗滌。在濾波過程中能有效結合在洗濾泥餅。從而有價值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。有價值的物質(zhì),可回收和可獲得的濾餅泥純度高