想要工業(yè)渣漿泵的使用壽命增加,除了正確的操作方式之外,工業(yè)渣漿泵的維護(hù)衛(wèi)視非常重要的,下面詳細(xì)為大家介紹:
1、工業(yè)渣漿泵軸封的維護(hù):
填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量,要始終保持少量清潔水沿軸流過,定期調(diào)填料壓蓋,檢查填料并定期更換填料,軸封水壓,軸封水量應(yīng)符合上述(軸封檢查)的要求。
裝有油杯的副葉輪軸封泵,應(yīng)定期用油杯注油,以潤滑內(nèi)部的填料或唇口密封圈。
2、工業(yè)渣漿泵葉輪的調(diào)節(jié):
為了保證泵高效運轉(zhuǎn),就必須及時調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙,金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間,橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護(hù)套之間的間隙要相等。調(diào)節(jié)葉輪間隙時首先停泵,松開壓緊軸承組件的螺栓,擰調(diào)整螺栓上的螺母,使軸承組件向前移動,同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn),直到葉輪與前護(hù)板摩擦為止,對于金屬內(nèi)襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊,使軸承組件后移,此時葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間,對于橡膠內(nèi)襯泵則通過擰調(diào)整螺栓上的螺母,使軸承組件先向前移動,使葉輪與前護(hù)套接觸,再使軸承組件向后移動,使葉輪和后護(hù)套接觸,測出軸承組件總的接觸距離,取此距離一般作為葉輪與前后護(hù)套的間隙,再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置,保證葉輪與前后護(hù)套的正確間隙值。調(diào)整后,在再次起動前,須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常,軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊,然后再起動泵。
3、工業(yè)渣漿泵軸承潤滑:
軸承組件在裝配時,若裝配正確、潤滑油適量、維修及時,運轉(zhuǎn)壽命會較長,維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件,檢查軸承及潤滑脂的情況,檢修間隔一般不超過12個月。在運轉(zhuǎn)中須定期添加潤滑脂,間隔時間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數(shù)、周圍環(huán)境和運轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān),而且潤滑脂過量會引起軸承發(fā)熱,因此須逐漸積累經(jīng)驗,合理及時地加潤滑脂。
4、備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動1/4圈,以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。
臥式渣漿泵廠家河北富津泵業(yè)有限公司為您解答各種泵的技術(shù)選型維修問題今天就解說關(guān)于管道泵安裝止回閥的用途:管道泵出口安裝止回閥目的是只允許往外送水, 不允許水往回流, 防止管道泵突然停止,運行時運轉(zhuǎn)使高壓水反向流回管道泵造成倒轉(zhuǎn)。
管道泵高壓水可直接送往鍋爐或高位水箱。運行中由于某種原因管道泵突然停止運行時,泵壓力消失,與管道泵出口的高壓水就會反流回泵內(nèi)。如果出口裝有止回閥它回立即關(guān)閉防止高壓水反流。如果沒有安裝止回閥高壓水就會逆流泵內(nèi),管道泵在高壓水的沖擊下產(chǎn)生倒轉(zhuǎn),葉輪因承受高壓水的沖擊載荷,嚴(yán)重會使葉輪和其他零部件發(fā)生松動或損壞,影響安全運行。