想要工業(yè)渣漿泵的使用壽命增加,除了正確的操作方式之外,工業(yè)渣漿泵的維護衛(wèi)視非常重要的,下面詳細為大家介紹:
1、工業(yè)渣漿泵軸封的維護:
填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量,要始終保持少量清潔水沿軸流過,定期調(diào)填料壓蓋,檢查填料并定期更換填料,軸封水壓,軸封水量應符合上述(軸封檢查)的要求。
裝有油杯的副葉輪軸封泵,應定期用油杯注油,以潤滑內(nèi)部的填料或唇口密封圈。
2、工業(yè)渣漿泵葉輪的調(diào)節(jié):
為了保證泵高效運轉(zhuǎn),就必須及時調(diào)整葉輪與前護板的間隙,金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間,橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護套之間的間隙要相等。調(diào)節(jié)葉輪間隙時首先停泵,松開壓緊軸承組件的螺栓,擰調(diào)整螺栓上的螺母,使軸承組件向前移動,同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn),直到葉輪與前護板摩擦為止,對于金屬內(nèi)襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊,使軸承組件后移,此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間,對于橡膠內(nèi)襯泵則通過擰調(diào)整螺栓上的螺母,使軸承組件先向前移動,使葉輪與前護套接觸,再使軸承組件向后移動,使葉輪和后護套接觸,測出軸承組件總的接觸距離,取此距離一般作為葉輪與前后護套的間隙,再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置,保證葉輪與前后護套的正確間隙值。調(diào)整后,在再次起動前,須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常,軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊,然后再起動泵。
3、工業(yè)渣漿泵軸承潤滑:
軸承組件在裝配時,若裝配正確、潤滑油適量、維修及時,運轉(zhuǎn)壽命會較長,維修人員應定期檢修軸承組件,檢查軸承及潤滑脂的情況,檢修間隔一般不超過12個月。在運轉(zhuǎn)中須定期添加潤滑脂,間隔時間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數(shù)、周圍環(huán)境和運轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān),而且潤滑脂過量會引起軸承發(fā)熱,因此須逐漸積累經(jīng)驗,合理及時地加潤滑脂。
4、備用泵應每周將軸轉(zhuǎn)動1/4圈,以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。
渣漿泵研發(fā)企業(yè)總是把節(jié)能型的渣漿泵的研發(fā)視為最大的成就,強調(diào)高效益在能源轉(zhuǎn)型中的作用和意義。渣漿泵技術(shù)論壇上指出的卻是另一個事實:“在工況泵的領(lǐng)域中,渣漿泵的效率僅在購置中有一點作用,在工況泵的實踐中,渣漿泵的可用性是非常重要的?!痹谠鼭{泵的使用過程中也證實了這一點,渣漿泵首先能滿足泵的輸送功能,渣漿泵用戶看重的是高性能、低維修保養(yǎng)得成本。
渣漿泵最大的問題是渣漿泵供應商經(jīng)常被要求標準化,單一的渣漿泵類型無法滿足各種工況泵輸送任務的要求。因為用戶經(jīng)常選用型號大規(guī)格高于實際使用的渣漿泵產(chǎn)品。所以一旦有一個渣漿泵選擇小就會被設(shè)為設(shè)計中的錯誤,按照這重思維方式,規(guī)格型號大一點的是最佳的解決方案這種思維方式是錯誤的,在部分負載工況渣漿泵的汽蝕會加重,大大提高了渣漿泵的故障概率。富津泵業(yè)提示,合理選擇讓您的泵在最佳工作運行。