氧化鋁漿液泵失效原因分析與探討

[摘要]通過對渣漿泵磨損失效的原因，過流部件的分析，得到了幾個因素和磨損的磨損失效機(jī)理，并提出了水力設(shè)計和材料的改進(jìn)，尤其是材料的硬度、韌性和組織方面。為了解泵過流部件故障的原因提供了理論依據(jù)，為泵的設(shè)計和制造提供了有益的參考和設(shè)計依據(jù)。渣漿泵；過流部件；磨損；腐蝕；耐磨材料

泥漿泵是氧化鋁生產(chǎn)過程中輸送漿料的主要設(shè)備，泥漿泵的正常運行是保證氧化鋁穩(wěn)定生產(chǎn)的可靠保證。但由于漿液泵在氧化鋁漿液中，通過固液兩相流，固體顆粒在泥漿中有不同的特性，對泵過流部件造成損壞，損壞泵的性能急劇下降，磨損泵失效，

不正常工作。

生產(chǎn)受到很大影響，由于頻繁更換過流元件，不僅增加了備件成本，而且增加了工人的工作量。因此，了解泥漿泵的過流部件失效的原因，并通過合理的設(shè)計流程的構(gòu)成與耐磨材料流部分選擇以減少金屬磨損，延長泵的使用壽命，是擺在氧化鋁生產(chǎn)面前的首要難題，目前研究漿泵的重要內(nèi)容，國內(nèi)外學(xué)者

1物理性能的氧化鋁漿料和含Al2O3、Na2O的氧化鋁漿料泵的工作條件，si2o3等組成的三水鋁石。泥漿比重R泥漿= 1。

克/立方厘米，固含量達(dá)到40% ~ 60%，礦漿溫度80～90℃，Na2O濃度約為18 ~ 25g，這工作泥漿泵的影響由于固體顆粒和雜質(zhì)的存在的條件下，改變水動力特性，不僅會影響泵的水力性能，再加上氧化鋁料漿堿性腐蝕，造成泵的損壞和腐蝕，

縮短泵的使用壽命。2由于泥漿泵在工作狀態(tài)下的磨損機(jī)理，是由于高速漿體硬壁沖蝕磨損引起的壁面損傷，以及金屬表面的氣蝕和腐蝕的綜合作用，使材料損失更嚴(yán)重，導(dǎo)致失效。這種材料的流失是由多種原因造成的，這些原因可以稱為磨料。磨損不代表特定材料

2通過實驗觀察和理論分析，磨損方法是多種多樣的

。二百一十一

摩擦摩擦損傷的彎曲部分的葉輪是常見的，蝸殼和管道，在氧化鋁基、高硬度的固體顆粒，如維氏的Al2O3，硬度高達(dá)約1500，泵的轉(zhuǎn)速高，磨粒磨損磨粒磨痕或凹槽的固液兩相流泵引起的高速度和料漿流動的接觸表面，固體顆粒的磨損機(jī)理分析如下:

（1）是由大角度的固體顆粒強(qiáng)烈撞擊造成的沖擊損傷，這使得金屬塊的表面容易發(fā)生脆性材料。

固體顆粒直接影響沖擊損傷固體顆粒沖擊隨機(jī)信道壁造成的損傷引起的泵壁.

（2）是重復(fù)很多固體顆粒的影響附近的通道壁的結(jié)果，在交變應(yīng)力作用，又受到金屬表面產(chǎn)生彈性變形，塑性變形不可恢復(fù)，經(jīng)過反復(fù)的沖擊疲勞裂紋、剝落和逐漸展開，