渣漿泵維護保養(yǎng)

1.保持設備清潔、干燥、無油污、不泄露。

2.每日檢點托架內油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。

3.經常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄露情況，發(fā)生問題及時處理。

4.嚴禁渣漿泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。

5.渣漿泵內嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物體，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

6.經常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法，溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂填料的泵，每天應定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。

7.定期檢測渣漿泵軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進行。

8.建議采用碳素纖維浸聚四氟乙烯或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5MPa時，可采用石棉填料。填料的填壓方法，應嚴格按下述要求填充：

（1）渣漿泵填料長度按軸套圓周展開長確定，各環(huán)填壓時要將切口交錯120°.

（2）填壓好后，一定要進行通水試運轉，運轉時再詳細調整壓蓋螺栓，達到滲漏成點且不成線狀態(tài)為最佳。填料填壓十分重要，他不僅關系到密封狀態(tài)好壞，而且還會影響泵的性能，應引起足夠注意。

9.為保證渣漿泵的高效運行，必須定期（使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時）調整葉輪與前護板間隙，使其保持0.75-1.00mm 之間。

10.經常檢測軸承溫度最高不得超過75℃.

11.渣漿泵連續(xù)運行800小時后應徹底更滑潤滑油一次。

12.備用渣漿泵應每周轉動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及處部振動。

13.若停機時間較長，再次啟動前應使用反沖水沖洗泵內沉積物后方可啟動。

14.經常檢查進出水管路系統(tǒng)支撐機構松動情況，確保支撐牢靠，泵體不受支撐力。

15.經常檢查渣漿泵在基礎上的緊固情況，連接應牢固可靠。

16.特注意:新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動機轉向后，再穿上聯軸器柱銷。用皮帶傳動，即試好轉向后，再裝傳動帶，且不可電機帶動泵反轉。但允許在電機斷電情況下，管內液體倒流使泵反轉，不過要注意高差特別大時（≥80m）亦應防止回水倒流以控制泵突然反轉。

17.開泵之前應先開軸封水和冷卻水，然后再開泵；停泵后，過15分鐘后方可關閉軸封水及冷卻水。

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