在渣滓泵的使用過程中，渣滓泵中的一些部件及外殼出現的一些不可避免的損壞，那么接下來，就渣滓泵外殼受損的修復方法介紹。

熱修復法工藝介紹：

在焊前，將泵殼放置在鑄模內，內覆黃沙，四周放上木炭或焦炭，對泵殼進行預熱，時間為2-5h。預熱時應使溫度逐步上升，逐漸加熱到500℃左右，使泵殼紅透，然后將泵殼焊錫部位曝光，剩余部位用石棉板蓋起來，再用鑄鐵焊條或不銹鋼焊條氣焊，焊完后，泵殼在爐內自然緩慢退去內應力。

冷修復工藝介紹如下：

1、焊接坡口。在泵殼裂紋前端5mm處打深15-20mm的止裂孔，將裂紋挖成V形或U形坡口，坡口內應圓滑，干凈，用砂輪在坡口的補焊區(qū)周圍100mm以上的寬度磨出金屬光澤表面。

2、焊接材料選用38221;：鐵合金焊條，焊條須烘干，除去藥皮水分，防止焊時生產氣孔。

3、焊接前用28820;焰把坡口及坡口周圍200mm處加熱到150℃左右，除去坡口內的機械和水分，防止焊接時產氣孔、夾渣等缺陷，同時使泵殼修補區(qū)溫度均衡，待工件冷卻到40-60°C時開始焊接。

4、施焊時，采用較小電流、間斷短弧，使泵殼熱影響區(qū)盡可能小，防止生產裂紋。

5、每焊完一段后，在電弧剛滅，焊道尚在紅熱狀態(tài)時，用尖手錘快速錘擊焊道用外力助其塑性延伸而低熱應力，提高致密性，同時將殘渣清理干凈。

6、焊補完成后，應立馬上用石棉布對泵殼進行保溫，使其緩冷到室溫即可。

綜上所述，渣漿泵外殼修復的方法有冷修復和熱修復兩種，根固渣漿泵外殼的受損程度和其材料需要，選擇適合的修復方法，切勿盲目修復，從而造成損失。