渣漿泵配件 幫你解答渣漿泵泵殼的修復方法

在渣漿泵的使用過程中，其中渣漿泵中的一些部件或是以及外殼出現(xiàn)一些不可避免的損壞，那么接下去，就就渣漿泵外殼受到損壞的修復方法進行介紹。

熱修復工藝介紹：

熱補焊工藝復雜，適用于受力較大或形狀變化較大的部件，在施焊前，將泵殼放在凹型內，內覆黃沙，四周放上木炭或炭，對泵殼進行預熱，時間為2-5h。預熱時應使溫度逐漸升高，逐漸加熱到500℃左右，使泵殼紅透，然后將泵殼需要焊接部位露出，剩余部位用石棉板蓋起，再用鑄鐵條或不焊鋼條氣焊，焊完后，泵殼在爐內自然緩慢退去內應力。

冷修復合工藝介紹如下：

1、焊接斜坡口。在泵殼裂紋前端5mm處打深15-20mm的止孔，將裂紋形成V形或U形斜坡口，斜坡口內應圓滑、干凈，用砂輪在斜坡口的補焊區(qū)周圍100 mm以上的寬度露出金屬光澤面。

2、焊接材料選用鐵合金焊接條，焊接條須烘干，除去藥皮水分分外，防止施工時產(chǎn)生氣孔。

3、焊接前用氧乙炔把斜坡口及斜坡口周圍200 mm處加熱到150℃左右，除去斜坡口內的機械物和水分，防止補焊時產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷，同時使泵殼修補補償區(qū)溫度均勻，待工件冷卻到40-60℃時開始焊接。

4、施焊時，采用較小的電流、斷線的短句，使泵殼熱影響區(qū)盡可能小，防止產(chǎn)生裂紋。

5、每焊完一段后，在電弧焊剛熄、焊接道在赤熱狀態(tài)時，用手錘快速錘擊焊接道用外力輔助其塑性延伸而降低熱應力，提高一致性，同時將焊渣清理干凈。

6、焊補完成后，應立即用石棉布對泵殼進行保溫，使其冷卻到室溫即可。

綜上所述，渣漿泵外殼修復的方法有冷修復和熱修復兩種，根據(jù)渣漿泵外殼的受損程度及其材料需要，選擇合適的修復方法，切忌盲目修復，從而造成損失。