渣漿泵常見故障及處理方法
渣漿泵故障形式原因分析排除方法
1.渣漿泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動吸水管路內(nèi)沒有注滿水向泵內(nèi)注滿水
吸水管路堵塞、閥門開啟不足開啟進(jìn)口閥門、清理管路堵塞
泵的進(jìn)水管路、儀表處或填料函處嚴(yán)重漏氣堵塞漏氣部位、檢查填料是否濕潤或壓緊
2.渣漿泵不出水，真空表顯示正常進(jìn)口閥門沒有打開或已淤塞開啟進(jìn)口閥門或清淤
吸水管路阻力太大或已堵塞改進(jìn)設(shè)計(jì)吸水管路或清淤
吸水高度太高降低安裝高度
3.渣漿泵不出水，壓力表顯示有壓力出水管路阻力太大檢查調(diào)整出水管路
葉輪堵塞清理葉輪
轉(zhuǎn)速不夠提高泵的轉(zhuǎn)速
4.渣漿泵不轉(zhuǎn)渦殼內(nèi)被固硬沉積物體淤塞清除淤塞物體
5.渣漿泵流量不足葉輪或進(jìn)、出水管堵塞清洗葉輪或管路
葉輪磨損嚴(yán)重更換
轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值調(diào)整轉(zhuǎn)速
泵的安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣重新安裝或堵塞漏氣
輸送高度過高、管內(nèi)阻力損失過大降低輸送高度或減小阻力
進(jìn)水閥開的過小開大閥門
填料口漏氣壓緊填料
泵的選型不合理重新選型
6.泵的電機(jī)超負(fù)荷泵的揚(yáng)程大于工況需要泵揚(yáng)，運(yùn)行工況點(diǎn)向大流量偏移關(guān)小出水閥門、切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速
選用電機(jī)時(shí)沒有考慮漿體比重重新選配電機(jī)
填料壓得過緊調(diào)整填料壓蓋螺栓
7泵內(nèi)部聲音反常泵不出水吸入管阻力過大清理吸入管路及閘閥
吸上高度過高降低吸上高度
發(fā)生汽蝕調(diào)節(jié)出水閥門使之在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行
吸入口有空氣進(jìn)入堵塞漏氣處
所抽送液體溫度過高降低液體溫度
8.泵振動泵發(fā)生汽蝕調(diào)小出水閥門、降低安裝高度、減小進(jìn)口阻力
葉輪單葉道堵塞清理葉輪
泵軸與電機(jī)軸不同心重新找正
緊固件或地基松動擰緊螺栓、加固地基
9.渣漿泵軸承發(fā)熱未開啟冷卻水開啟冷卻水
潤滑不好按說明書調(diào)整油量
潤滑油不清潔清洗軸承、換油
推力軸承方向不對針對進(jìn)口壓力情況、應(yīng)將推力軸承調(diào)方向
軸承有問題更換軸承
10.渣漿泵填料壽命短填料材質(zhì)不好更換好的填料
沒有軸封水增加軸封水
11.渣漿泵漏油油位太高降低油位
膠件失效更換膠件
裝配有問題調(diào)整裝配
12.渣漿泵頭漏水膠件沒有壓好重新裝配或壓緊