渣漿泵維修填料的技巧方法
主要有以下幾種方法：

1、首先清洗填料箱，并檢查軸表面是否有劃痕、毛刺等.填料箱應(yīng)清洗干凈，軸表面應(yīng)光滑。

2、檢查軸跳動轉(zhuǎn)子跳動的不平衡量應(yīng)在允許范圍內(nèi)以免振動過大對填料不利。

3、對成卷包裝的填料，用時先取根與軸頸尺寸相同的木棒將填料纏繞其上再用刀切斷刀口最好呈45°斜面。

4、在渣漿泵填料箱內(nèi)和軸表面均勻涂上密封劑或與介質(zhì)相適應(yīng)的潤滑劑。

5、填料要逐根裝填，不得一次裝填幾根。

方法是取一根填料，涂以潤滑劑，雙手各持填料接口的一端，沿軸向拉開

使之呈螺旋形，再從切口外套入軸頸.不得沿徑向拉開，以免接口不齊。

1、取一只與填料箱同尺寸材質(zhì)或較軸硬度低些的金屬軸套把填料推入箱的深部并用壓蓋對軸套施加一定的壓力使填料得到預壓縮。

預壓縮量為5 %～10 %，% .再將軸轉(zhuǎn)動一周最大到20，取出軸套。

2、以同樣的方法，裝填第二根、第三根。

謹記，當填料數(shù)為4 ~ 8根時，裝填時應(yīng)使接口相互錯開90度；

兩根填料錯開180度；3～6根錯開120度，以防通過接口滲漏。

3、最后一根填料裝填完畢后，應(yīng)用壓蓋壓緊，但壓緊力不宜過大。

同時用手轉(zhuǎn)動軸，使裝配壓緊力趨于拋物線分布.然后略放松一下壓蓋。

4、最后進行運轉(zhuǎn)試驗，若不能密封，再壓緊一些填料；若發(fā)熱過大，將它放松一些。

5、經(jīng)運轉(zhuǎn)試驗調(diào)節(jié)，調(diào)到只呈滴狀泄漏和發(fā)熱不大時為止（才可以正式投入使用填料部位的溫度只能比環(huán)境溫度高30～40℃）。