渣漿泵管道焊接工程連接方式注意事項
（1）渣漿泵焊接管道時應(yīng)避免雨、雪、大風(fēng)等不利天氣，如必須在風(fēng)速超過8m/s或雨雪天氣條件下施工時，須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護措施；焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃時，應(yīng)預(yù)熱焊口，余熱溫度在100~200℃，長度在200~250mm。
（2）管材壁厚大于5mm時，應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，須清除坡口表面的氧化層，并磨平凹凸不平處。
（3）渣漿泵管道焊接前須對坡口及其內(nèi)外表面進行清理，包括管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應(yīng)在管道(公眾號:泵管家)兩端設(shè)臨時盲板。
（4）焊接時禁止強行對口，以減少內(nèi)應(yīng)力，防止出現(xiàn)裂紋。
（5）電焊條藥皮應(yīng)無脫落及明顯裂紋，需做350~400℃的烘干處理，烘干不得超過2次。
（6）渣漿泵管道與法蘭盤焊接時，法蘭盤須兩面焊接，且其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。
（7）多層焊接時，第1層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接后續(xù)各層時，需清除前一層的熔渣飛濺物；每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8~1.2倍，且各層引弧點和熄弧點應(yīng)錯開；不得在管壁上引弧，應(yīng)在坡口內(nèi)進行；相鄰層間焊道的起點位置應(yīng)錯開20~30mm。
（8）不合格的焊縫返修次數(shù)不得超過3次。
（9）一次管網(wǎng)及二次管網(wǎng)應(yīng)進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗。強度試驗壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計壓力，嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計壓力，且不低于0.16MPa，升壓至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，需詳細(xì)檢查渣漿泵管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等有無滲漏，固定支架有無明顯變形等。