渣漿泵安裝要求,步驟注意事項(xiàng)是一項(xiàng)復(fù)雜的工作需要對(duì)渣漿泵及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行綜合考慮首先渣漿泵自身的尺寸必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求其次現(xiàn)場(chǎng)工況也要符合安裝需求。

（1）安裝前的檢查

泵在出廠前已經(jīng)過檢驗(yàn)和試驗(yàn)，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，必須正確安裝.安裝前應(yīng)首先按《裝箱單》檢查設(shè)備的型號(hào)、參數(shù)是否正確，零部件是否齊全完好，隨機(jī)攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明是否齊全.核對(duì)無誤后，應(yīng)詳細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料，特別是〈〈zj系列渣漿泵使用說明書〉〉，掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)，方可進(jìn)行安裝，切忌盲目操作.

（2）泵的安裝找正

臥式泵機(jī)組應(yīng)采用二次灌漿法進(jìn)行安裝.安裝后，機(jī)組的中心線應(yīng)與地基中心線一致；機(jī)組的中心高與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)不大于±2mm，機(jī)組的水平允差為0.1／1000。

對(duì)于采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)的泵機(jī)組，機(jī)組的同軸度一般靠聯(lián)軸器找正來保證.聯(lián)軸器的找正有兩種方法：

一種是以刀口尺與塞尺配合.以刀口尺找正聯(lián)軸器的外圓，保證每對(duì)聯(lián)軸器在各方向的平齊，圖3其最大誤差δ應(yīng)不大于0.10mm [（a）]，.以塞尺檢查每對(duì)聯(lián)軸器之間的間隙，其最大誤差Δ（Δ-應(yīng)不大于0.10mm [δ1

另一種方法是用磁力百分表配合塞尺找正聯(lián)軸器.將磁力百分表固定在一邊聯(lián)軸器外圓上并盤車，百分表測(cè)頭放在對(duì)面聯(lián)軸器外圓上圖3 0.15mm，觀看百分表的跳動(dòng)不應(yīng)大于[，]（c）.聯(lián)軸器的間隙用塞尺測(cè)量0.10mm，其最大誤差應(yīng)不大于

對(duì)于皮帶傳動(dòng)的泵機(jī)組，應(yīng)保證泵軸與電機(jī)軸的平行度通常以皮帶輪進(jìn)行找正.中心距較小的可以用直尺靠平皮帶輪端面來找正.中心距較大時(shí)可以用拉線靠平皮帶端面來找正。

（3）泵進(jìn)出口管段的配置及要求

①吸入管線

吸入管徑吸入管徑應(yīng)與泵的進(jìn)口直徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕又不能使?jié){體在管路中形成沉積：，，。

吸入口閘閥：為便于維修泵應(yīng)設(shè)吸入口閘閥其直徑與吸入管徑相同.在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)以便拆裝泵，，，。

②排出管線

排出管徑排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關(guān)一般情況下排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大：，，。

出口閘閥：出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同。

壓力表：位于泵出口和第一個(gè)閥門之間的直管段上。

③泵管路配置注意事項(xiàng)

管路布置如圖5所示：

用閥門調(diào)節(jié)流量時(shí)調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在泵出口不允許在入口管路上用閥門調(diào)節(jié)以免產(chǎn)生汽蝕。

（4）軸封水和冷卻水的管路配置及要求

軸封水及冷卻水的管路應(yīng)按示意圖7配置.安裝機(jī)械密封泵的軸封部分有兩個(gè)外露管接頭裝壓力表側(cè)為進(jìn)水口另一側(cè)為出水口.采用油脂潤(rùn)滑的托架不加冷卻水.采用油脂潤(rùn)滑填料時(shí)不加軸封水。