不銹鋼管件上的內(nèi)螺紋通常采用絲錐進(jìn)行攻絲加工。由于不銹鋼材質(zhì)的粘性較高，斷屑性能差，因此在攻絲過(guò)程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象，影響加工效率和螺紋質(zhì)量。

1.絲錐的設(shè)計(jì)與制造

(1)選用較好的絲錐材質(zhì)。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。

(2)在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤(rùn)滑性。

(3)適當(dāng)加大絲錐前角。但應(yīng)注意，如絲錐前角過(guò)大，在退刀時(shí)容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。

(4)適當(dāng)加大絲錐鏟背量。但應(yīng)注意，如鏟背量過(guò)大，在退刀時(shí)容易產(chǎn)生切屑塞進(jìn)絲錐后角內(nèi)的現(xiàn)象，且攻出的螺紋光潔度不佳。

(5)合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。

2.工件底孔的預(yù)Jjn-r

(1)應(yīng)本著攻絲加工量盡可能小的原則，預(yù)加工工件的底孑L尺寸，尤其是美標(biāo)NPT螺紋和英標(biāo)f，r螺紋，其錐度為1：16，而多數(shù)不銹鋼廠家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為攻絲底孑L，致使攻絲的后半部分加工量較大，容易引起以下不良后果：

(2)底孑L尺寸為被加工螺紋的小徑尺寸加上0．1—0．2mm的余量。

(3)攻絲前的擴(kuò)孑L加工采用定制鉸刀。對(duì)于美標(biāo)Nf，r螺紋和英標(biāo)f，r螺紋，應(yīng)加工成錐度底孑L。目前許多企業(yè)采用廢舊絲錐手工磨去螺紋做成鉸刀，使廢絲錐得到二次利用。

3.絲錐的合理使用

(1)加工不同類型工件時(shí)應(yīng)考慮不同的切屑走向。必要時(shí)新絲錐也需要修磨，修磨原則是攻絲時(shí)盡量使切屑從容屑槽排出，防止劃傷已加工螺紋。

(2)絲錐與被加工工件不同心也是影響絲錐使用壽命的重要原因，它會(huì)使絲錐在攻絲過(guò)程中受力不均，造成絲錐過(guò)早疲勞破壞甚至斷裂。影響不同心的主要因素包括機(jī)床主軸、絲錐接頭、絲錐柄部、被加工工件、夾具的制造質(zhì)量以及夾具和機(jī)床工作臺(tái)的調(diào)整質(zhì)量。解決方法為使用合格的絲錐接頭和夾具，仔細(xì)調(diào)整機(jī)床。此外，在加工過(guò)程中絲錐接頭與機(jī)床的拉桿不要拉得太緊，使絲錐接頭稍微活動(dòng)一點(diǎn)；絲錐與絲錐接頭連接時(shí)頂絲不要太緊，使絲錐能自定心。

(3)絲錐的使用壽命與絲錐的重磨質(zhì)量有很大關(guān)系。

4.攻絲油的選用

目前國(guó)內(nèi)大部分渣漿泵的耐磨零部件材質(zhì)均采用高鉻鑄鐵，高鉻鑄鐵鑄造硬度能高達(dá)65HRC左右，是當(dāng)前性能好的耐磨材料之一，其合金用量多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，自20世紀(jì)8o年代開(kāi)始在我國(guó)應(yīng)用。到90年代，其機(jī)械加工一般采用硬質(zhì)合金刀具，加工工藝復(fù)雜，成本高而效率低下，其高難度的機(jī)械加工一直困擾著眾多的機(jī)械加工廠家。陶瓷刀具是現(xiàn)代金屬切削加工中的一種新型材料刀具，其特點(diǎn)為高硬度、高強(qiáng)度、高紅硬性、高耐磨性及優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和低摩擦系數(shù)，不僅能加工某些普通刀片所不能加工的超硬材料，而且能提高生產(chǎn)效率。