渣漿泵使用注意事項(xiàng)

1.泵的調(diào)整

（1）葉輪與前護(hù)板間隙的檢查與調(diào)整，一般為0.75-1mm之間。

（2）電機(jī)轉(zhuǎn)向的調(diào)整

電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)確保泵的轉(zhuǎn)向與規(guī)定方向一致，不得反向旋轉(zhuǎn)，否則造成葉輪脫扣或損壞其他部件。

電機(jī)的轉(zhuǎn)向調(diào)整時(shí)，應(yīng)在于泵完全脫開(kāi)的狀態(tài)下進(jìn)行（即不上聯(lián)軸器柱銷(xiāo)或皮帶），在確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向符合要求時(shí)方能與泵連接，絕不允許盲目啟動(dòng)電機(jī)。

2.泵的試運(yùn)行

（1）單級(jí)泵的啟動(dòng)

①開(kāi)啟軸封水和冷卻水；

②將進(jìn)口閥門(mén)完全開(kāi)啟；

③開(kāi)啟注水閥門(mén)向泵內(nèi)注水（倒灌泵不需要注水）

④將出口閥門(mén)開(kāi)度調(diào)整到1/4；

⑤啟動(dòng)機(jī)組。待轉(zhuǎn)速正常后，開(kāi)啟出口壓力表，若壓力溫度正常，即可緩慢開(kāi)啟出口閥門(mén)，直到完全開(kāi)啟或滿足工況要求為止。

注意：在全開(kāi)出口閥門(mén)的狀態(tài)下啟動(dòng)泵會(huì)造成電機(jī)超載；采用關(guān)小進(jìn)口閥門(mén)控制流量會(huì)造成泵氣蝕，應(yīng)該避免！

（2）串聯(lián)泵的啟動(dòng)

串聯(lián)泵的輸送管路都較長(zhǎng)，在設(shè)計(jì)計(jì)算管路揚(yáng)程時(shí)是以全部管路充滿漿體運(yùn)行來(lái)考慮的。泵啟動(dòng)時(shí)管路并未充滿漿體，如果全開(kāi)閥門(mén)則管路揚(yáng)程很低，泵的瞬時(shí)流量偏向大流量，致使電機(jī)過(guò)載，或造成泵氣蝕振動(dòng)，引發(fā)故障。故應(yīng)按下述步驟啟動(dòng)為宜：

①關(guān)閉出口閥門(mén)，全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)；

②開(kāi)啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值；

③開(kāi)啟注水閥門(mén)向泵內(nèi)注水（倒灌泵開(kāi)啟入口閥門(mén)）；

④啟動(dòng)第一級(jí)泵并逐步打開(kāi)出口閥門(mén)至1/i（i是串聯(lián)級(jí)數(shù)）；

⑤當(dāng)估計(jì)漿液充滿至1/i管路時(shí)，啟動(dòng)第二級(jí)泵并逐漸打開(kāi)出口閥至2/i；

⑥當(dāng)估計(jì)漿體充滿至2/i管路時(shí)開(kāi)啟第三級(jí)泵并逐漸打開(kāi)出口閥門(mén)至3/i；

⑦其余依次類(lèi)推，直到漿液充滿整個(gè)管路運(yùn)轉(zhuǎn)正常為止。

（3）泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：

①由于填料壓的太緊，當(dāng)泵啟動(dòng)后，填料處發(fā)熱冒煙氣，應(yīng)將填料壓蓋螺母松動(dòng)，使軸封水泄露，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。

②裝有注水型機(jī)械密封的泵，如果沒(méi)有軸封水，動(dòng)靜環(huán)干摩擦，會(huì)瞬間燒毀機(jī)械密封，啟動(dòng)前應(yīng)確保軸封水供應(yīng)正常。

③正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀察以下幾項(xiàng)內(nèi)容：

供給機(jī)械密封的軸封水是否正常，機(jī)械密封溫升≤35℃，最高溫度≤75℃。

泵的流量揚(yáng)程（出、入口壓力）是否穩(wěn)定并符合工藝要求；

電流是否穩(wěn)定；機(jī)組是否有異常聲響，噪音振動(dòng)是否過(guò)大，填料密封以點(diǎn)滴未成線為宜。